Poka-Yoke, або Захист від дурня

Всім привіт! Мене звати Денис Шматков. Я працюю PMO Competency Manager в Eleks. Уже кілька років ділюсь своїм досвідом на різних платформах (ютуб, подкаст, курси тощо). Зараз разом з Орестом Дмитрасевичем запустили платформу Kaizen — для розвитку лідерів. Один з проєктів — це подкаст «Майже Вчасно»!

У цій статті пропоную познайомитися з методом Poka-Yoke. Назва менш відома ніж Lean або Kanban, але ми натрапляємо на цей метод кожного дня. Якщо простими словами — це інструмент захисту від дурня. Перейдемо трохи до історії та деталей.

Що таке Poka-Yoke

Poka-Yoke — це японська стратегія безперервного вдосконалення, заснована на концепції захисту від помилок або запобігання помилкам ще до того, як вони виникнуть.

Термін Poka-Yoke походить від японського Baka-Yoke, що означає «захист від ідіотів», який було визнано образливим для персоналу та замінено на Poka-Yoke — «захист від помилок».

Хто придумав Poka-Yoke

Poka-Yoke розроблений японським інженером Сінґо Сіґео (Shigeo Shingo) в 1960-х роках в корпорації Toyota. До речі, цей поважний пан є одним із засновників виробничої системи Toyota, а також системи SMED і моделі Сінґо. Основна ідея Poka-Yoke полягає в тому, щоб уникнути виникнення помилок або знизити їхню імовірність шляхом впровадження спеціальних механізмів або перевірок у процесі виробництва.

Під час відвідування виробничого підприємства на початку 1960-х років Сінґо зауважив, що працівники пропустили додавання пружин до основного вимикача, що призвело до виготовлення та відправлення несправних деталей.

Помітивши цю просту людську помилку, Сінґо почав шукати шляхи вдосконалення та переналаштування процесу так, щоб операція не могла тривати, доки пружина не буде вставлена ​​в перемикач. Це і вважається першим випадком реалізації принципів Poka-Yoke.

Чому Poka-Yoke важливий для виробництва

Poka-Yoke є важливою частиною системи ощадливого виробництва (lean manufacturing), основною метою якої є усунення відходів, постійне вдосконалення та додавання вартості. Ми розв’язуємо проблеми споживачів, одночасно зменшуючи витрати виробників; а концепції економічного використання, такі як Poka-Yoke, є простими інструментами, які легко реалізувати.

Виробники використовують методи Poka-Yoke для вдосконалення дизайну продукту та процесів його виробництва. Процес безперервного вдосконалення допомагає усунути людські та механічні помилки, отримати правильні продукти з першого разу та зменшити кількість спроб і вартість помилок.

Різні виробники охоче почали використовувати Poka-Yoke завдяки його гнучкості та економічній ефективності. Це дало змогу запобігти помилкам в процесах з невеликими витратами, водночас підвищуючи якість і надійність своєї продукції за рахунок зменшення кількості дефектів.

Ключові принципи Poka-Yoke

• Виявлення помилки. Першим кроком є розпізнавання помилок у виробничому процесі. Це може стосуватися таких помилок: неправильне збирання, помилкове розміщення компонентів або налаштування обладнання.
• Попередження про помилку. Наступним етапом є розробка та впровадження механізмів, які автоматично виявляють, сигналізують або блокують помилки. Ці механізми можуть бути фізичними або програмними засобами, призначеними для попередження працівників про помилку.
• Виправлення помилки. У разі, якщо помилка все ж таки відбулася, важливо, щоб вона могла бути виправлена з легкістю і без збитків для виробництва. Наприклад, це можливість легко розібрати та зібрати продукт для усунення дефекту.

В основі цих принципів лежить fail-safe метод. Його суть у тому, що у випадку певного типу помилки чи відмови система реагувала так, щоб завдати мінімальної шкоди або не завдати шкоди взагалі іншому обладнанню, навколишньому середовищу чи людям.

Приклади застосування Poka-Yoke

Toyota і Poka-Yoke:

• Приклад кольорового кодування.
  При збірці гібридних автомобілів, таких як Toyota Prius, батареї грають важливу роль. Батареї складаються з великої кількості ідентичних елементів, які необхідно встановити в правильному порядку та з правильною полярністю. Це може створити ризик помилки під час збирання. Для уникнення цього роду помилок, Toyota використовує кольорове кодування: кожен елемент батареї має свій унікальний колір або маркування, яке вказує на його положення та полярність. Монтажники можуть легко розрізнити елементи за кольором та маркуванням, що робить процес збирання більш точним та зменшує ризик помилок.
• Приклад надійних механізмів.
  Перед тим як батарея буде остаточно закрита та герметично запаяна, встановлюють датчики, які перевіряють наявність та правильне розташування елементів. Якщо датчики виявлять невідповідність, система автоматично зупинить процес збирання, надаючи операторам можливість виправити помилку.

Захист від помилок в системі охорони здоров’я

Метод Poka-Yoke застосовується в медичних закладах для зменшення медичних помилок і підвищення безпеки пацієнтів. Наприклад, системи введення ліків зі штрих-кодами та сканерами можуть гарантувати, що пацієнту призначають відповідні ліки, мінімізуючи ризик помилок при лікуванні.

Poka-Yoke у розробці програмного забезпечення

• Метод Poka-Yoke можна використовувати для виявлення помилок кодування на ранній стадії. Інструменти аналізу коду та автоматизовані тести можуть виявити потенційні помилки, наприклад синтаксичні або логічні, перш ніж вони спричинять серйозні проблеми. Це призводить до створення надійніших програмних систем.
• Системи резервного копіювання можуть бути налаштовані так, щоб автоматично виконувати регулярні резервні копії даних. Це запобігає втраті даних у разі аварії та забезпечує їх відновлення.
• Системи контролю версій дозволяють відстежувати зміни в коді програми та спільно працювати над ним. Унаслідок цього — потенційне уникнення конфліктів у коді та злагоджена спільна робота розробників.
• Використання автоматичних сповіщень може допомогти вчасно виявляти та реагувати на критичні проблеми, такі як падіння серверів або порушення безпеки.
• Застосування інструментів для управління конфігураціями допомагає контролювати зміни в інфраструктурі та програмному забезпеченні, гарантуючи стабільність та відсутність несподіваних помилок

Poka-Yoke у сферах послуг

Poka-Yoke не обмежується виробництвом, його застосовують і у сфері послуг. Наприклад, онлайн-перевірка форм на вебсайтах допомагає користувачам вводити точні дані, зменшуючи помилки та покращуючи взаємодію з сервісом. Системи самообслуговування в супермаркетах використовують датчики ваги, щоб переконатися, що всі товари були проскановані та оплачені до того, як клієнти покинуть магазин.

Чим Poka-Yoke може бути корисним для керівників проєктів

1. Планування проєкту на основі контрольних списків: керівники проєктів можуть створювати контрольні списки або шаблони. Ці контрольні списки містять важливі етапи, завдання та показники результатів і гарантують, що нічого не буде пропущено чи забуто. Дотримуючись стандартизованого контрольного списку, керівники проєктів зменшують ризик помилок і забезпечують узгоджену практику управління проєктами.
2. Виявлення та пом’якшення ризиків: Poka-Yoke може допомогти визначити та пом’якшити ризики на ранніх стадіях проєкту. Упроваджуючи методи управління ризиками, такі як проведення ретельної оцінки ризиків, використання історичних даних і залучення членів команди до процесу, менеджери зможуть своєчасно почати працювати з потенційними підводними каміннями. Такий підхід зменшує ймовірність затримок, перевитрат коштів та інших негативних наслідків.
3. Чітка комунікація та документація: ефективна комунікація має вирішальне значення для успіху. Принципи Poka-Yoke підкреслюють важливість чіткого та недвозначного спілкування. Менеджери, забезпечуючи точне документування вимог, цілей і очікувань проєкту та надаючи їх усім відповідним зацікавленим сторонам, зменшують ймовірність непорозумінь та потенційних переробок у проєкті.
4. Стандартизовані інструменти та процеси управління проєктами: їх упровадження є ще одним способом застосування принципів Poka-Yoke. Наприклад, використання програмного забезпечення для керування проєктами, яке пропонує вбудовану перевірку якості та сповіщення про помилки, може допомогти керівникам виявити невідповідності, залежності або конфлікти планування. Це дозволяє їм оперативно вживати коригувальних заходів, мінімізуючи ризик зриву.
5. Отримані уроки та постійне вдосконалення: Poka-Yoke заохочує культуру постійного вдосконалення. Менеджери можуть сприяти післяпроєктному аналізу, щоб зафіксувати отримані уроки та визначити області для покращення. Використовуючи цю інформацію в майбутніх проєктах, менеджери зможуть запобігти повторенню помилок, оптимізувати процеси та покращити загальну практику управління в компанії.

Висновки

Застосування Poka-Yoke може надати величезні переваги не тільки для компанії, а і для працівників:

• по-перше, це допоможе знизити кількість відбракованих товарів та додаткових витрат на перероблення або повернення;
• по-друге, уникнення помилок підвищує якість продукції, як результат — задоволеність клієнтів та підвищення довіри до бренду компанії.
• по-третє, Poka-Yoke сприяє оптимізації виробничих процесів, адже виявлені проблеми можуть бути виправлені на ранніх стадіях, а це, відповідно, допамагає уникнути масштабних проблем у майбутньому.

Ефективне впровадження системи Poka-Yoke в наших проєктах допоможе розв’язати проблему людських помилок та забезпечити більш ефективний та продуктивний процес роботи з фокусом на результат. Для менеджерів це надзвичайно важливо, оскільки ми маємо за мету постійне удосконалення процесів та створення сприятливого середовища для розробки та успішного впровадження нових механізмів Poka-Yoke в робочому потоці.

Якщо вам буде цікаво дізнатись більше про Poka-Yoke і його застосування в житті, запрошую послухати один з епізодів нашого подкасту «Майже Вчасно» — «Poka-Yoke або Захист від дурня».

Пам’ятайте, що успіх полягає у відданості якості та сталому поліпшенню, і Poka-Yoke може стати цінним інструментом для досягнення цих цілей!